Fabrication des crocs, cosses et palans.

Fabrication des crocs, cosses et palans.

Suite et fin pour nos poulies : Les crocs, cosses et compagnie.
Les poulies à crocs métalliques et à estropes sont nombreuses sur un voilier.
Il faut s'y coller, car en trouver toutes faites dans le commerce, ne rêvons pas!!!!!!!!!


Fig. 1: De gauche à droite; cosse et son estrope et croc; poulie simple estropé et croc.
La poulie du milieu est une poulie de 5m/m de chez Stab, munie d'une estrope en fer.
Cette dernière est coupée dans du cuivre de 0,2 ou 0,3 m/m, sur une largeur de 0,5m/m.
Cette bande de cuivre est passée autour de la poulie, soudée à l'étain,
mise en forme de croc et noirci à la tourmaline. La poulie de droite est faite maison.


Fig. 2: Les crocs sont pris dans du fil cuivre au diamètre adéquat, l'œil réalisé,
cette pièce est coupée à la bonne longueur, le bout aplati est taillé en langue d'aspic,
mis en forme et teinté. Le croc est prêt.


Fig. 3: les cosses sont tirées d'un tube laiton de 1,2 m/m de diamètre intérieur,
un peu gros, certes, et à l'aide d'un gabarit débité à la même longueur.
le petit tube de laiton est frappé par les deux masselottes évasées en leurs centre,
et l'on obtient sans trop de peine des cosses relativement potable, un peu grande,
mais je n'avais que ce diamètre là sous la main.


Fig. 4: Cinq ou six pièces différentes  pour la poulie prête à être utilisée.


Fig. 5: Éléments prêts à l'emploi. Les réas sont collés dans les clans.
Une fois teinté et verni, ça ne se verra pas, tout comme l'axe du réa qui sera sous l’estrope.


Fig. 6: En haut, palan grée pour la pièce d'artillerie de la Belle au 1/24ème.
En bas palan à croc métallique, poulie de chez Stab.


Fig. 7: De gauche à droite; poulie à croc métallique, poulie à estrope et crocs de 5m/m,
et poulies violons, dont la dernière avec l'estrope fourrée.


Fig. 8: Poulies à estrope fourrée et métallique.
Quelques modèles de poulies de 2 à 3 m/m du commerce, il y a longtemps.

Se rapprocher du "vrai" n'est pas aisé, et il y a beaucoup à dire sur ce travail, sur le mien en particulier,
mais comme de toute façon, vous n'en trouverait pas de beaucoup plus jolies dans le commerce,
alors cela vaut peut-être le coup d'essayer.

Merci de votre patience.

Mmmmmmmmm là ça sent bon la coulée d'acier pour toutes les pièces métalliques

Encore un sujet bien didactique et bien utile

Merci Jean-Claude

Bonsoir Jean-Claude,

La suite de ton  sujet est toujours aussi intéressante !

Je t'avoue, comme je le disais dans ton premier dossier sur les poulies, je ne pense pas avoir ta patience et ta dextérité pour traiter ce superbe travail.

Mais j'admire ton doigté et la finition de tes poulies. Chapeau !!!

Encore merci pour ces 2 dossiers fort bien expliqués.

Bonne nuit.

J'ai repris la fabrication des cosses, et par la même occassion je vous présente ma manière de procéder, chose que je n'ai pas fait jusqu'à présent.
Notre ami Xavier nous a présenté une façon de faire très intéressante, avec un tour et disque à tronçonner, c'est ce dernier outil qui m'effraie un peu.

Le matériel se limite à du tube laiton et une matrice.



Les cosses faites avec le tube de 2m/m sont un peu fort, le diamètre de la cosse terminée est de 2,5m/m.
le tube de 1m/m, lui, me parait un peu petit, et je n'irais pas si loin, le 1,5m/m me parait bien assez sympa comme ça.



Les premières cosses en tube de 1,5m/m se présentent bien, pour l'instant.



J'ai percé un trou du diamètre du tube à couper dans cette pièce de laiton, et placé une cale pour avoir une longueur débitée constante, et ça peut resservir!!!

La future cosse est coupée, ne reste plus qu'à la récupérer!!




Le morceau coupé à la cote est au bout de la pince, c'est relativement rapide et surtout pas de disque à tronçonner.



La matrice mâle avec sa tige qui fait 1 m/m diamètre intérieur du tube à former.
et le résultat des courses à coté. Il n'y a pas de contraintes sur la tige, elle ne sert finalement que de guide, pas de risque de la casser.


Le tube est placé entre la matrice mâle, en haut et matrice femelle serrée dans l'étau.
A taper gentiment avec un marteau de bijoutier, une dizaine de petits coups, et à retourner la cosse pour un résultat homogène, la mise en forme ne se faisant pas
coté femelle.



J'en ai loupé quelques-unes, au début, du doigté et ça va tout seul.
Les matrices sont relativement facile à faire.



La différence est nette entre les cosses de 1,5 et 2 m/m.
Pour la mise en forme des cosses de 1 m/m, je pense qu'il faudrait une matrice tournée en fer ou en acier, le diamètre de la tige de la matrice mâle faisant 0,6 m/m, diamètre intérieur du tube laiton à former.

et : je ne me sens pas de réaliser ce genre de prouesse!

je regarde et j'admire

Evidemment c'est la classe. Le pro a parlé. On se tait et on admire.

Amicalement Jean-Jacques

Excellent comme d'habitude !

Je vais m'empresser de réaliser ces indispensables petits outils

Il y a une angulation à respecter pour le plateau de la patrice ?
Pourquoi ne pas avoir angulé les deux plateaux, celui de la matrice et de la patrice ?

Quel repère de butée as tu pour obtenir un "écrasement" des cosses toujours identique ?

Shidoshi

 Pour faire des cosses de 2 mm voila comment je m'y prend.

1) je coupe un bout de tube de 2 mm de diamètre et de 2 mm de long



2) Dans une plaque de cuivre de 2 mm d'épaisseur, je perce un trous de 3 mm de diamètre



C'est la matrice, j’insère le bout de tube dans le trous



et a l'aide d'un pointeau comme celui-la



et d'une enclume



On a plus qu'a sertir de chaque cotés



et on a une belle petite cosse:







Voila comment que je fait, simple et pas cher, comme d'hab

Autres latitudes, autres méthodes!!!!!
Résultats tout à fait probant;  Tip-top, quoi!!!!!!
Le diamètre de 2m/m, une fois fini, en fait 2,5 de m/m cosse terminée.
Méthode très simple à mettre en œuvre.

c'est tout a fait ça mon ami, moi, j'adore ce qui est simple, par ce que c'est pas compliqué...

Chouettes les cosses, je suis fan sur le système D "low cost"

mais je met un plus sur celles de Jean-Claude qui sont plus régulières.

Après vu la taille et la destination, voit on vraiment la différence

Je repasserai par là plus tard me prendre la honte et vous montrer comment je procède

Sympa ces sujets qui s'étoffent avec des techniques de réalisation différentes

Bonsoir à tous,

Bravo Daniel pour ta manière de procéder.

J'avoue que, pour le moment, je serai incapable de faire quoique ce soit sur ce sujet, mais je suis en admiration devant le travail de chacun.

De toute manière, je sais où ils sont stockés sur le forum et irai les chercher (si je n'ai pas oublié) là où il faut.

EN tout cas c'est superbe et j'aime bien ce genre de travaux.

A très bientôt.

Bonne soirée.

Et bien (didon) les copains vous êtes des artistes
Pol